除尘器“糊袋”事故及预防工艺技术措施

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　　“糊袋”是指烘干机除尘器滤袋发生黏结或堵塞现象，在烘干物料的过程中，当喂料速度过快，烘干机内湿料较多时，烘干机的废气温度将随之降低，湿度则随之增加。当废气温度低于露点温度时，将导致结露甚至“糊袋”，将使烘干机除尘器滤袋阻力增高，烘干机热风炉负压不够，废气外溢，烘干机的操作环境变差。当“糊袋”严重时，甚至会出现流淌泥浆现象，防止泥浆堵塞滤袋，出现“挂泥”事故。另外，每次糊袋后处理的工作量较大，需提高烘干机废气温度至13度左右，保持该温度烘烤滤袋30分钟后再清灰方可正常使用，如经常性糊袋后再烘烤处理，烘干机除尘器滤袋会变硬和老化，清灰时滤袋易断裂，严重影响除尘器使用寿命。

　　预防烘干机除尘器“糊袋”的工艺技术措施：

　　1、防止露点出现：严格控制进入烘干机的原料和燃料的硫含量，降低烟气中二氧化碳含量，可降低露点温度，预防结露。

　　2、做到三平衡：稳定喂料、热风和卸料速度，做到三平衡。控制废气温度高于露点温度，控制烘干机内湿物料量。当废气温度接近露点温度时，停止加料，待湿料量减少，热风炉温度提高后再恢复正常烘干。

　　3、停机时及时清除粉尘：由于烘干机时开时停，因此，在每次停机时，必须清除滤袋上和灰斗内的粉尘，防止粉尘潮解，形成泥浆堵塞滤袋、灰斗及卸灰装置。

　　4、除尘器的保温措施：为防止除尘器散热，除尘器的壳体、灰斗及进风链接管道等均应保温。

　　5、抗结露滤料的选择：根据烘干机废气的特性，结合除尘器的类型，相应选用玻纤滤料、耐顿滤料或防油防水滤料。