说说高湿废渣利用设备使用时出现的问题及解决

     通常业内所说的高湿废渣利用设备主要指矿渣 豆渣 薯渣 玉米皮 啤酒糟等物料的烘干加工设备，通过对高湿废渣的研究及设备工艺的生产加工，使废渣的利用更加经济，变废为宝，烘干后有更大的利用空间，为我国建材、化工、造纸等行业的节约能源、保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景。
  对高湿废渣物料的烘干处理，东鼎在节能、高效等方面设计，研发一种新型高效烘干系统新工艺。该系统比之前的烘干机热效率提高30%以上，设备重量下降50%左右，台时产量增加50%-80%。目前，该工艺已投入到新设备生产中。
  对于高湿废渣利用设备使用时遇到的问题：
  1.输送及喂料困难
  2. 蒸发速率低、热耗高
  3.收尘设备粘堵及收尘困难
  4.供热温度及系统风速高
   针对以上问题东鼎提出以下解决方案：
  1. 预先分离，降低含水量
    此类轻质物料由于具有细度高，遇水极易“稀释”等特性，因此应先采用贮储的方法，自然沉淀部分水分。也可采用机械脱水方法。此种高湿含量的物料在烘干以前，可采用滚筒式离心脱水的方法去除大部分水分(一般可降低到15％～40％)，这样便于物料储存及输送、喂料。也可采取“压滤”的方法进行预先的水分处理(目前国内工业生产中采用此方法较多)。
  2.安装强化蒸发装置
   此方法是将链条装置安装在烘干机的进料端。链条装置在此处能够起到传热均匀，增加蒸发水分的表面积，推动并输送物料。
  3. 解决喂料及防堵问题
   采用计量调速泵将高水分物料喂入烘干机内(脱水处理后物料直接用皮带机喂料)，使其迅速与高温热烟气进行热交换，造成物料在高温的烘烤之下结壳，这样能减少粘简体及堆积堵料现象。再采取分段处理，层层“脱衣”的方法使其能迅速干燥。烘干机内所垂挂的链条装置，不但能够传导热量，而且还能防止物料粘堵简体，保证料流通畅。重要的是链条装置是实现“先结壳、后脱衣”设想的主要手段。而链条为软体物，粘在其上的物料干燥后随链条抖动而自动脱落。
  4.轻质物料烘干后易造成废气高浓度的问题
   电石渣、粉煤灰等属轻质物料，加之颗粒较细，干燥后在风速及负压相对较大的状态下，易随风抽入收尘器(废气含尘浓度为60～120g／Nm3，其中20μm以下的占95％以上)。因此收尘器的负荷相对较大，约占产品总量的80％～90％成品需在收尘器内产生。粉尘粒度对其收尘效率影响很大。而根据此类物料的特性选用旋风收尘器及电收尘器均不合理，应重点考虑使用过滤除尘的方式，故可优先选用能处理高浓度粉尘的气箱脉冲收尘器，但滤料要满足其粉尘细、水分大，透气性差的特点；可选用进口附膜技术的玻纤滤料系列。
  5. 气体温度与系统防结露的问题
  由于所烘干物料具有较高含水量的特点，无论是使用抗结露袋式收尘器还是电收尘器，只能适应废气湿含量在15％～25％，为此可考虑在进口处安装一台油水分离器先滤出部分水。如果要实现“先结壳、后脱衣”的设想，就应该使湿物料初始阶段保持在900—1100℃的高温烟气包含之中，并使高温区域延长，使之蒸发速度较快。为使收尘器及风机保证能在不结露状态下工作，废气温度应控制在120～150℃，另外收尘器的处理风量较正常状态增加25％～30％，过滤风速控制在0．8～1．2m/min。而供热部分应选用高温沸腾炉，该炉型能够保持供热温度相对稳定。
   工业生产的发展和人类数量的增加的今天，废渣的产生有其必然性。而工业废渣数量庞大、种类繁多、成分复杂，特别是高湿含量轻质废渣就更难堆存或转化废渣的综合治理与环境保护是密不可分的。对其进行必要的烘干处理能更广泛地使其有用物质和能源加以回收利用。
   目前东鼎推出的高湿废渣利用设备，废渣经烘干处理后，可直接作为水泥的混合材或原材料使用，具有良好的开发利用价值，真正意义上实现变废为宝，资源可持续发展有效进行。